流掛性試驗儀
發(fā)布時間:2025-06-23
作者:91在线观看精密科技(大(dà)連)有限公司
瀏覽數:72
產品描述:91在线观看精密科技(大(dà)連)有限公司提供日(rì)本小平製作所,YOSHIMITSUSEIKI的精密標準型流掛性試驗儀標準型流掛(guà)實驗測試儀,有5種不同厚度的測試塗布,可以鉛直(zhí)站立,來測(cè)試塗料的流動性。流(liú)掛的定義:塗膜上留(liú)有(yǒu)漆液向下流淌痕跡的現象叫做流掛。多出現於垂直麵或棱角處。一般出現(xiàn)在垂直麵的為垂幕狀流(liú)掛,出現在棱角(jiǎo)處的為淚痕
91在线观看精密科技(大連)有限(xiàn)公司提供日本小平製作(zuò)所,YOSHIMITSU SEIKI的精密(mì)標準型流掛性(xìng)試驗(yàn)儀
標準型流掛(guà)實驗測試儀,有5種不同厚度的測試塗布,可以鉛直站立,來測試塗料的流動性。
流掛的定義:塗膜上留有(yǒu)漆液(yè)向下流淌(tǎng)痕跡的現象(xiàng)叫做流掛(guà)。多出現於垂直麵或棱角處。一般出現在垂直麵的為垂幕(mù)狀流掛,出現在棱角處的為淚痕狀流掛。塗刷的漆膜太厚或油漆調得過稀,都會出現流掛。
國(guó)家標準GB/T9264-88《漆流掛性的(de)測定》檢驗方法,采(cǎi)用流掛試驗(yàn)儀對色漆的流掛性進行測定,以垂直放置、不流到下一個厚度條膜的塗膜厚度為不流(liú)掛的(de)數值,厚度數值越大說明越不容易產生流掛
產(chǎn)品用途(tú):汽車(chē)塗裝(zhuāng),精密塗裝。
產品的間(jiān)隙規格尺寸
75μm 100μm 125μm 150μm 175μm 50μm 100μm 150μm 200μm 250μm 100μm 200μm 300μm 400μm 500μm
材質:SUS303
塗(tú)布厚(間隙大(dà)小)可以根據(jù)客戶要求訂製
流(liú)掛產生原因
1.施工(gōng)不當(dāng),噴槍距離與被塗物麵太近。
2.走槍速度太慢,一次噴(pēn)塗過厚等。
3.油漆施工的粘度偏低。
4.施工環境溫度低,油漆幹燥時間(jiān)慢(màn)。
5.采用濕(shī)碰濕工藝噴塗時,間隔時間太短。
6.噴塗壓力低於工(gōng)藝範圍,而噴槍口徑過大。
(1)稀釋劑過量,使粘度低於正常施工要求,漆料不能附在(zài)物體表麵下墜流淌。
(2)施工場所溫度太(tài)低(dī),塗料幹(gàn)燥速度過慢,而且在成膜中流動性又較大。
(3)選用的漆刷太大、毛太長、太軟或刷油(yóu)時蘸油太多,刷漆太多,使漆麵厚薄不(bú)一,較厚處就要流淌
(4)刷塗麵凸凹不平或物體的棱角、轉角、線角的凹(āo)槽處,容易造成刷塗(tú)不均、厚薄不一,
(5)被刷塗(tú)表麵不潔,有油、水等汙物,刷塗後不能很好地附著而流淌。
2 預防(fáng)措施
1.采用正確的噴塗方法,將噴槍調節(jiē)適當(dāng)。
2.稀釋油漆時盡量按混合比例進行,使施(shī)工粘度在工藝範圍內。
3.在氣溫較低的冬(dōng)季施工時,盡量提高噴漆室的溫度,保證在10℃以上至室溫的範圍。
4.濕(shī)碰濕工藝施工時,保證有足夠的間隔時間。
5.噴槍壓力與口徑應能滿足工藝的要求。
3 修補方法
1.發生在素色單工序麵漆層或清漆層時,等漆膜完全硬化之後,用P1200或P1500砂紙(zhǐ)打磨,
2.底色漆層流掛時,磨平流掛漆膜後(hòu)重新噴塗。
3、對策。 (1)選用優良的油漆材料和適量(liàng)的稀釋劑。 (2)施工(gōng)環境溫度和濕度(dù)適宜。 (3)選用的漆刷、刷毛要有彈性,根粗而梢細,鬃厚而口(kǒu)齊。油(yóu)刷蘸油應少蘸勤蘸。 (4)在施工中應盡量使基層(céng)平(píng)整,磨去棱角。刷塗(tú)時,用力(lì)刷勻,先豎刷(shuā),後橫刷,不要橫塗亂抹 (5)應選擇(zé)塗料的配套稀釋劑。 (6)徹底清理幹淨被塗表麵的磨屑、油、水等雜物。 (7)當漆膜未完全幹燥,在一個邊或一個(gè)麵部分油漆有流墜時,可用鏟刀將多餘的油漆(qī)鏟除
4 汽車塗裝流掛
流掛是汽車塗裝生產過程經常遇見的漆膜質(zhì)量問題,造成流掛的因(yīn)素眾多(duō):油(yóu)漆特性、施工環境、人(rén)員技能、噴塗(tú)設備及工藝參數等密(mì)切相關(guān)。 解決方法 1、正確選擇溶(róng)劑,降低慢溶劑含量,注意溶劑的溶解能(néng)力和揮發速度,還可以通過與含慢溶劑少的新塗料摻(chān)和使用來補救流掛缺陷。 2、體改噴塗操(cāo)作的(de)熟練程(chéng)度,噴塗均勻,一次不宜(yí)噴塗過厚。在噴塗(tú)時施工參數可(kě)以通過(guò)增(zēng)加空氣壓力、增加噴槍和工件的距離、增加二層塗層間的閃蒸時間(jiān)、降低塗料流動速度、用較小的噴(pēn)嘴、提高旋杯速度、提高塗料霧化程度、降(jiàng)低塗料漆霧霧滴的大小等方法來控製。 3、嚴格控製塗料的施工粘度;加強換氣,施工現場的環(huán)境溫度保持在15℃以上,嚴格控製塗料的(de)施(shī)工及調漆環境溫度(dù)。 4、調整配方,正確使用助劑,增加防流掛劑的用量。 流平性、表(biǎo)麵張力、殘留溶劑的揮發速率和殘留(liú)溶劑的溶解能(néng)力(lì)都是由配方決定的塗料特性。然而,殘留溶(róng)劑的比例僅由配方影(yǐng)響到(dào)某一種程度,很(hěn)大程度取決於霧化過程。
5 檢測規定
國家標(biāo)準GB/T9264-88《漆(qī)流掛性的測定》檢驗方法,采用流掛試(shì)驗(yàn)儀對色漆的流掛性進行測定,以垂直放置、不流到下一個厚度條膜的塗膜厚度為不(bú)流掛的(de)數(shù)值,厚度數值越大說明越不容易產生流掛。
6 避免措施(shī)
超細硫酸鋇需要的基料(liào)量較低,可(kě)作為流變控(kòng)製劑,能增加(jiā)塗料的固(gù)體份,一定程度上降低VOC和防止塗料的流掛。這種超(chāo)細硫酸鋇已經用於木器塗料和汽車塗料中。
KEYWORDS: 小平製作所,YOSHIMITSU SEIKI,, 流掛性試(shì)驗儀,SAG TESTER, 流掛實驗,
